Comment sont fabriqués les circuits imprimés de contrôleur de haute qualité de la pompe à eau solaire ?

En tant que fabricant de pompes à eau solaires , DIFFUL dispose non seulement de notre propre atelier de production de pompes à eau, mais possède également un atelier de contrôle dédié . Dans cet atelier, nous fabriquons des circuits imprimés de contrôleur de haute qualité qui sont essentiels au fonctionnement de nos pompes à eau solaires. Examinons de plus près le processus de création de ces circuits imprimés de contrôleur de haute qualité.

Processus de plug-in et protection ESD

Le processus de plug-in est la première étape dans la production de circuits imprimés de contrôleur de haute qualité. Lors de ce processus, le risque de toucher les composants électroniques est relativement élevé. Pour atténuer tout dommage potentiel causé par une décharge électrostatique (ESD), nos travailleurs doivent porter des bracelets antistatiques. Ces bracelets aident à prévenir tout problème de qualité résultant de l'électricité statique générée par l'homme. En mettant en œuvre des mesures de protection ESD, nous garantissons que les composants électroniques sensibles ne sont pas affectés pendant le processus de plug-in.

Inspection de la qualité après le processus de plugin

Après le processus de plug-in, nous disposons d'un personnel qualité dédié qui inspecte minutieusement l'étape précédente. Cette inspection garantit que tous les composants ont été correctement insérés et connectés sans aucun défaut ni problème. En effectuant des contrôles de qualité complets, nous maintenons des normes élevées tout au long de la production des circuits imprimés du contrôleur.

Soudure à la vague

Après avoir passé l'inspection de qualité, les circuits imprimés du contrôleur entrent dans le processus de brasage à la vague. Le brasage à la vague est une méthode très efficace et fiable utilisée pour souder les composants sur les circuits imprimés. Dans ce processus, les cartes passent sur une vague de soudure fondue, permettant à la soudure de créer des connexions sécurisées entre les composants et la carte. Le brasage à la vague garantit un soudage précis et uniforme, fournissant des connexions électriques fiables pour des performances optimales.

Découpage, inspection visuelle et retouche

Une fois le soudage à la vague terminé, divers processus ultérieurs sont effectués pour améliorer encore la qualité des cartes de circuits imprimés du contrôleur. Le découpage consiste à retirer tout excès de soudure ou tout fil de composant saillant, ce qui donne une apparence soignée et bien rangée. Une inspection visuelle est ensuite effectuée pour identifier tout défaut visible, garantissant ainsi la qualité et la précision des joints de soudure. Si des problèmes sont détectés, les retouches nécessaires sont entreprises pour corriger les problèmes et garantir la fiabilité de chaque connexion.

Tests TIC

Les ICT (In-Circuit Testing) constituent une étape essentielle dans la production de circuits imprimés de contrôleur de haute qualité. Lors des tests ICT, les cartes de circuits imprimés sont soumises à des tests complets pour détecter les circuits ouverts, les courts-circuits et la qualité des joints de soudure de tous les composants. Ce processus nous permet d'identifier avec précision tout défaut ou circuit ouvert, garantissant ainsi un dépannage précis et une résolution rapide. Les tests TIC sont essentiels pour obtenir des circuits imprimés de contrôleur de haute qualité répondant aux normes requises.

Tests FCT

FCT (Functional Circuit Testing) est le processus de test final avant l'assemblage des cartes de circuits imprimés du contrôleur. Il s'agit de soumettre les cartes à des tests basse tension pour évaluer leurs fonctionnalités. Grâce aux tests FCT, nous vérifions divers paramètres tels que la tension, le courant, la puissance et la vitesse de rotation pour garantir que les cartes fonctionnent comme prévu. En effectuant des tests fonctionnels approfondis, nous garantissons que nos produits répondent aux spécifications nécessaires et sont en parfait état de fonctionnement avant l'assemblage.

Assemblage et vieillissement des circuits imprimés

Après avoir passé avec succès les tests ICT et FCT, les circuits imprimés du contrôleur de haute qualité passent à l'étape d'assemblage final. À ce stade, les cartes sont intégrées à d’autres composants pour former les unités de contrôle complètes. Une fois assemblés, les produits subissent un processus de vieillissement prolongé pour évaluer leur stabilité et leur fiabilité sur une période prolongée. Le processus de vieillissement garantit que les unités de contrôle peuvent résister à différentes conditions environnementales et maintenir des performances optimales tout au long de leur durée de vie.

En suivant ces processus méticuleux, y compris le processus de plug-in, le brasage à la vague, le découpage, l'inspection visuelle, les tests TIC, l'assemblage et le vieillissement, nous fabriquons avec succès des circuits imprimés de contrôleur de haute qualité pour nos pompes à eau solaires DIFFUL. Ces cartes jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement efficace de nos pompes, garantissant des performances fiables et une longévité.

E-mail : sales0 8 @diffulpump.com

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